วิธีแยกแยะตัวกรองอากาศระดับล่างจากตัวกรองอากาศคุณภาพสูง! ขั้นแรก ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีกระบวนการ:
ตัวอย่างเช่น ในตัวกรอง HEPA ของโครงเหล็กชุบสังกะสี ตัวกรอง HEPA คุณภาพสูงจะใช้แผ่นสังกะสีเรียบและหนา 1.0 มม. สำหรับโครง สารเคลือบหลุมร่องฟันทำจากโพลีเอมีนเอสเทอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งไม่มีกลิ่นและไม่เหลืองนานกว่าสามปี ตัวกรองเหล่านี้ใช้กระดาษกรอง HEPA ที่กันน้ำได้ละเอียดมาก ในทางตรงกันข้าม ตัวกรองระดับล่างใช้แผ่นระลอกคลื่นสังกะสีขนาด 0.6 มม. ที่บางกว่า ซึ่งไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและไม่สามารถต้านทานความชื้นได้ สารเคลือบหลุมร่องฟันในตัวกรองคุณภาพต่ำเหล่านี้ทำจากน้ำมันละหุ่งที่เป็นกรด ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้กระดาษกรองไม่กันน้ำ ทำให้อายุการใช้งานของตัวกรองสั้นลงอย่างมาก ที่แย่กว่านั้นคือในตัวกรองอากาศแบบจีบเล็กหรือจีบลึก ความสูงของจีบและจำนวนพับมักจะสร้างมาไม่ดี ส่งผลให้ปริมาณอากาศต่ำมาก
โรงงานส่วนใหญ่ใช้ EVA (Ethylene Vinyl Acetate) สำหรับแถบซีล (ปะเก็น) อย่างไรก็ตาม EVA จะค่อยๆ ปล่อยก๊าซพิษจำนวนเล็กน้อยขณะปิดผนึก ซึ่งนำไปสู่มลภาวะรองในสิ่งแวดล้อม สิ่งนี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่สะอาดซึ่งมีความต้องการสูง เช่น ร้านขายยาหรือห้องผ่าตัด ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้อย่างไร? เทคโนโลยีการซีลโพลียูรีเทนโฟมแบบไร้รอยต่อใหม่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการติดตั้งตัวกรอง HEPA จะรั่วไหลเป็นศูนย์ ดังนั้นจึงรักษาความสะอาดของโรงปฏิบัติงานที่ปราศจากฝุ่น และป้องกันการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนี้ช่วยป้องกันมลพิษทุติยภูมิ ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่สะอาด
ความสำคัญของวิธีการทดสอบและเทคโนโลยี:
สิ่งสำคัญที่สุดคือวิธีการทดสอบและเทคโนโลยี! ต้องทดสอบตัวกรองอากาศแต่ละตัวแยกกันก่อนออกจากศูนย์บริการ
การทดสอบตัวกรองอากาศ HEPA/ULPA:
การทดสอบดำเนินการในโซนสะอาดคลาส 100 (M3.5) ภายในห้องสะอาดคลาส 10,000 (M5.5) การทดสอบทั้งหมดเป็นไปตามขั้นตอนการควบคุมและจัดทำเป็นเอกสารของระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9008-2000 เพื่อเพิ่มความสามารถในการสุ่มตัวอย่างต้นทาง ระบบสแกนรอยรั่วจึงติดตั้งอุปกรณ์เจือจางสำหรับการวัดความเข้มข้นของอนุภาคสูง รูปทรงของโพรบได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการเคลื่อนที่สูงสุด และกำจัดการรั่วไหลที่ตรวจไม่พบ ในขณะที่ยังคงการสุ่มตัวอย่างแบบไอโซคิเนติก พื้นผิวทั้งหมดของตัวกรองจะถูกสแกนด้วยลายเส้นที่ทับซ้อนกัน รวมถึงอินเทอร์เฟซแบบสื่อถึงเฟรม ตามความต้องการของลูกค้า Polystyrene Latex Spheres (PSL) และ Emery 3004 ถูกใช้เป็นสเปรย์ทดสอบมาตรฐาน
การทดสอบควัน:
เช่นเดียวกับการทดสอบการสแกน การรั่วไหลจะเกิดขึ้นโดยใช้ละอองน้ำมันที่มีความเข้มข้นสูงต่างกัน วางตัวกรองในแนวนอน และละอองน้ำมันจะถูกกรองผ่านตัวกรองอย่างอ่อนโยน ด้วยพื้นหลังสีเข้มและแสงที่เหมาะสม การรั่วไหลจะได้รับการยืนยันด้วยสายตา มองเห็นควันลอดผ่านรูในตัวกรองได้ชัดเจน
กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน:
เครื่องมือนี้ช่วยให้สามารถศึกษาและระบุสิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดเล็กถึง 50 นาโนเมตร (0.00005 มม.) ที่พบในตัวกรองและตัวอย่างอากาศที่ใช้แล้ว กล้องจุลทรรศน์ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการแก้ปัญหาและควบคุมคุณภาพสำหรับลูกค้าของเรา เช่นเดียวกับการประเมินสารกรองใหม่
ฉลากการตรวจสอบ:
เมื่อได้รับการอนุมัติแล้ว ตัวกรองแต่ละตัวจะได้รับฉลากการตรวจสอบพร้อมหมายเลขซีเรียล ประสิทธิภาพสำหรับอนุภาค MPPS และแรงดันตกคร่อมที่อัตราการไหลของการทดสอบ
การสร้างฐานข้อมูลประสิทธิภาพตัวกรอง:
สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือการพัฒนาฐานข้อมูลของเราเองเพื่อติดตามการทำงานของตัวกรองในสภาวะโลกแห่งความเป็นจริง จนถึงขณะนี้ มาตรฐานต่างๆ มุ่งเน้นไปที่การค้นหาวิธีการที่รวดเร็วและประหยัดในการจำแนกประเภทตัวกรอง
การทดสอบในสถานที่:
สำหรับการตรวจวัดนอกสถานที่ เราใช้เครื่องนับอนุภาค เกจวัดความดัน มิเตอร์วัดการไหลของอากาศ เครื่องบันทึกข้อมูลพลังงาน เครื่องตรวจสอบการกัดกร่อน และอุปกรณ์วิเคราะห์ก๊าซ เมื่อรวมกับความเชี่ยวชาญของเราแล้ว เราสามารถช่วยแก้ไขปัญหาและปรับปรุงระบบระบายอากาศได้
