แนวทางเทคนิคการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อเพื่อเปลี่ยนไส้กรองอากาศประสิทธิภาพสูงในตู้ชีวนิรภัย

กระบวนการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อในระหว่างการเปลี่ยนตัวกรอง HEPA/ULPA ในตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพเป็นขั้นตอนหลักด้านความปลอดภัยทางชีวภาพ โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มการปกป้องผู้ปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อมให้สูงสุดเมื่อแยกชิ้นส่วนตัวกรองเก่าที่อาจปนเปื้อนเชื้อโรค คู่มือนี้ประกอบด้วยขั้นตอนการปฏิบัติงานและประเด็นทางเทคนิคที่เข้มงวด
หลักการสำคัญ
ถือว่ากระบวนการเปลี่ยนทั้งหมดเป็นการดำเนินการซ่อมแซมสำหรับ 'อุปกรณ์ที่อาจติดเชื้อ' มาตรการทางเทคนิคทั้งหมดเกี่ยวข้องกับ "การบรรจุ การทำให้บริสุทธิ์ และการป้องกัน" เพื่อให้แน่ใจว่าสารมลพิษจะถูกฆ่าและปิดผนึกอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการดำเนินการ

เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการลดภาระทางชีวภาพภายในตัวกรองและห้องเพาะเลี้ยง ทำให้เกิดเงื่อนไขสำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนอย่างปลอดภัย

ชี้แจงระดับความเสี่ยง: กำหนดเชื้อโรคในระดับความเสี่ยงสูงสุด (เช่น จุลินทรีย์ BSL-2 หรือ BSL-3) ที่ตู้ความปลอดภัยได้จัดการ แผนการฆ่าเชื้อต้องตรงกับระดับความเสี่ยงนี้
เลือกสารฆ่าเชื้อ: เลือก-สเปกตรัม มีประสิทธิภาพ และเข้ากันได้โดยพิจารณาจากประเภทของเชื้อโรค ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่:
คลอรีนที่มีสารฆ่าเชื้อ (เช่น สารละลายคลอรีนที่มีประสิทธิภาพ 1,000-5,000 มก./ลิตร ที่ปรุงสดใหม่): มีฤทธิ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรีย ไวรัส และสปอร์เชื้อราอย่างรุนแรง แต่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง สิ่งสำคัญคือต้องกำจัดสิ่งตกค้างออกอย่างหมดจดหลังจากเวลาสัมผัส
ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (เช่น สารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3-6% หรือประเภทคอมโพสิต): คลื่นความถี่กว้าง มีสารตกค้างต่ำ เหมาะสำหรับพื้นผิวต่างๆ
เอทานอลหรือไอโซโพรพานอล 70% -75%: มีประสิทธิภาพในการต่อต้านแบคทีเรียและไวรัสส่วนใหญ่ แต่จำกัดต่อไวรัสและสปอร์ที่ไม่ได้ห่อหุ้ม ซึ่งมักใช้สำหรับการฆ่าเชื้อเบื้องต้นและเสริม
สารประกอบฟีนอล: เจือจางและใช้ตามคำแนะนำ
กำหนดวิธีการฆ่าเชื้อ: โดยทั่วไปจะใช้ "การเช็ด/การแช่ของเหลว" และ "การรมควันด้วยแก๊ส/ไอน้ำ" ร่วมกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

การดำเนินการทำให้บริสุทธิ์: ก่อนการเปลี่ยนตามแผน ปล่อยให้ตู้นิรภัยทำงานเต็มพิกัดเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีโดยไม่มีการรบกวน (สำหรับสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูง- ขอแนะนำให้ทำงานนานกว่า 1 ชั่วโมง) โดยใช้กระแสลมภายในเพื่อดักจับอนุภาคแขวนลอยใดๆ ลงบนตัวกรอง
การเช็ดพื้นผิวและการฆ่าเชื้อ:
สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลขั้นพื้นฐาน (เสื้อกาวน์ ถุงมือ แว่นตา)
ใช้น้ำยาฆ่าเชื้อที่เหมาะสม (เช่น แอลกอฮอล์ 70%) เช็ดพื้นผิวทั้งหมดภายในตู้อย่างทั่วถึง รวมถึงผนังด้านใน โต๊ะทำงาน หน้าต่างกระจก ตะแกรง ฯลฯ เพื่อขจัดการปนเปื้อนบนพื้นผิว
ขั้นตอนสำคัญ: การฆ่าเชื้ออย่างล้ำลึกในพื้นที่ทำงาน (วิธีการรมควัน - ขอแนะนำอย่างยิ่ง)
นี่เป็นวิธีก่อนการบำบัดที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด-ซึ่งสามารถฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ที่ไม่สามารถดักจับได้ด้วยกระแสลมและสะสมอยู่ที่มุมและพื้นผิว
วิธีการ: ภายใต้หลักประกันความปลอดภัย สามารถใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้า "VHP/H2O2" สำหรับการรมควันหมุนเวียนภายในตู้ หรือการรมควันฟอร์มาลดีไฮด์ก็สามารถใช้ได้ (เนื่องจากปัญหาด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม ปัจจุบันไม่ค่อยได้ใช้และต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดอย่างยิ่ง)
วิธีแก้ปัญหาทางเลือกที่ง่ายขึ้น: หากไม่มีอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ ผ้าไม่ทอ-ที่แช่ในสารฆ่าเชื้อที่มีความเข้มข้นสูง (เช่น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์) สามารถกระจายให้ทั่วพื้นผิวของพื้นที่ทำงานหลังจากปิดเครื่อง และควรปิดหน้าต่างด้านหน้าเพื่อรักษาการสัมผัสไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมง ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมไอน้ำที่มีความเข้มข้นสูงในท้องถิ่น

ผู้ปฏิบัติงานทดแทนจะต้องสวม:
ชุดป้องกันที่เชื่อมต่อกัน (ควรเป็นแบบใช้แล้วทิ้งและทนต่อของเหลว)
ถุงมือสองชั้น (ถุงมือตรวจสุขภาพชั้นใน, ถุงมือไนไตรล์หนาชั้นนอก)
หน้ากากป้องกัน N95 หรือสูงกว่า (เมื่อต้องรับมือกับเชื้อโรคที่มีความเสี่ยงสูง- ต้องใช้เครื่องช่วยหายใจแบบกรองแหล่งจ่ายอากาศ (PAPR))
แว่นกันลมหรือกระบังหน้าแบบเต็มหน้า
ที่คลุมรองเท้า
เตรียมถุงขยะอันตรายทางชีวภาพ ภาชนะบรรจุยาฆ่าเชื้อ และเทปปิดผนึก

เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือเพื่อให้บรรลุ "การรั่วไหลเป็นศูนย์" หรือ "ลดการรั่วไหล" เมื่อทำการรื้อและถอดตัวกรองเก่า

การล็อคการปิดเครื่อง: หลังจากเสร็จสิ้นการรมควันหรือการฆ่าเชื้อโดยการสัมผัส ให้ถอดปลั๊กไฟของตู้เซฟออกทั้งหมดแล้วล็อคด้วยป้าย
การฆ่าเชื้อด้วยของเหลวขั้นที่สอง: หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานสวม PPE ครบชุด ให้เปิดหน้าต่างด้านหน้าแล้วเช็ดบริเวณที่จะสัมผัสอีกครั้งด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ (เช่น กรอบตัวกรอง อุปกรณ์ยึดจับ ที่จับเครื่องมือ)

ซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลักในการป้องกันมลพิษไม่ให้หลบหนีออกไป
เตรียมบรรจุภัณฑ์สองชั้น-: เปิดถุงขยะอันตรายทางชีวภาพขนาดใหญ่และหนาในพื้นที่ทำงานของตู้เซฟหรือติดกับช่องเปิด
ถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ยึด: ถอดแถบดัน อุปกรณ์จับยึด ฯลฯ ของตัวกรองออกอย่างระมัดระวัง และแช่ชิ้นส่วนขนาดเล็กทั้งหมดลงในภาชนะขนาดเล็กที่มีสารฆ่าเชื้อ
ถอดออกและปิดผนึกทันที:
คนสองคนร่วมมือกัน คนหนึ่งค่อยๆ คลายตัวกรองออกจากด้านหนึ่ง และอีกคนหนึ่งกำลังทำให้ตัวกรองมั่นคง
เลื่อนตัวกรองเก่าเข้าไปในชั้นแรกของถุงปลอดเชื้อที่เตรียมไว้โดยตรงและราบรื่น
การดำเนินการหลัก: เมื่อตัวกรองเข้าไปในถุงจนสุดแต่ยังไม่ได้สัมผัสด้านล่าง ให้ช่วยเหลือบุคลากรในการห่อและขันถุงให้เปิดขึ้นจากด้านนอกทันที เพื่อลดปัญหาอากาศรบกวนภายในถุง
ฉีดสเปรย์ฆ่าเชื้อบริเวณช่องเปิดถุง จากนั้นผู้ปฏิบัติงานหลักจะรัดช่องเปิดถุงจากด้านในให้แน่นด้วยสายรัดหรือเทป
การปิดผนึกชั้นนอก: วางถุงชั้นที่หนึ่งที่ปิดผนึกไว้ในถุงอันตรายทางชีวภาพใบที่สอง ฉีดสเปรย์ฆ่าเชื้อบนช่องเปิดของถุง และมัดให้แน่นโดยบุคลากรภายนอก
การฆ่าเชื้อบนพื้นผิว: ฉีดสเปรย์ฆ่าเชื้อบนพื้นผิวด้านนอกของถุงสองชั้น-ทันที

หลังจากถอดและปิดผนึกตัวกรองเก่าแล้ว ให้เช็ดและล้างพื้นที่ภายในที่เปิดโล่งทั้งหมดทันที เช่น ร่องติดตั้งตัวกรอง กล่องแรงดันสถิต ห้องพัดลม ฯลฯ อย่างละเอียดและทั่วถึงด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ
แช่แผงบุด้านใน แผงกระจายลม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่แยกชิ้นส่วนทั้งหมดในน้ำยาฆ่าเชื้อ
ให้น้ำยาฆ่าเชื้อสัมผัสกับห้องเพาะเลี้ยงเป็นเวลานานพอสมควร (ปกติคือ 20-30 นาที)
เช็ดด้วยน้ำปราศจากเชื้อหรือผ้าไร้ขุยจุ่มน้ำสะอาดเพื่อขจัดคราบยาฆ่าเชื้อที่ตกค้าง (โดยเฉพาะสารฆ่าเชื้อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) แล้วเช็ดให้แห้งด้วยผ้าสะอาดหรือผึ่งลมให้แห้งตามธรรมชาติ

ใช้ตัวกรองเก่าที่ปิดผนึกสองชั้น-เป็นของเสียติดเชื้อที่เป็นอันตรายสูง และส่งไปยัง-การฆ่าเชื้อด้วยแรงดันสูงโดยเร็วที่สุดตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยทางชีวภาพในห้องปฏิบัติการ
ถุงฆ่าเชื้อต้องมีป้ายกำกับชัดเจนว่า 'ตัวกรอง HEPA ของเสียจากตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ - ปนเปื้อน'
ห้ามทิ้งหรือเปิดเป็นขยะธรรมดาโดยไม่ผ่านการฆ่าเชื้อโดยเด็ดขาด

หลังจากตรวจสอบแล้วว่าห้องติดตั้งได้รับการทำความสะอาดและทำให้แห้งแล้ว ก็สามารถติดตั้งตัวกรองใหม่ได้
หลังจากการติดตั้ง ผู้เชี่ยวชาญจะต้องดำเนินการ "การทดสอบการรั่วไหลของการสแกนความสมบูรณ์หลังการติดตั้ง" ซึ่งเป็นเกณฑ์เดียวในการตรวจสอบความสำเร็จในการติดตั้งและกระบวนการฆ่าเชื้อโดยไม่ทำให้ตัวกรองใหม่ปนเปื้อน หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถเปิดใช้งานตู้เซฟได้อีกครั้ง
ข้อควรระวังและข้อห้ามที่สำคัญ
ข้อห้ามในการใช้งานแบบแห้ง: ห้ามถอดแยกชิ้นส่วนและถอดตัวกรองโดยตรงโดยเด็ดขาดโดยไม่มีการฆ่าเชื้อใดๆ
ข้อห้ามในการใช้งานคนเดียว: คนสองคนต้องร่วมมือกัน โดยมีหนึ่งคนเป็นผู้ปฏิบัติงานหลัก และอีกหนึ่งคนช่วยในการส่งเครื่องมือและการปิดผนึก
ข้อห้ามในการป้องกันที่ไม่เพียงพอ: ไม่ควรลดมาตรฐาน PPE ไม่ว่าในกรณีใด
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ดำเนินการในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายในพื้นที่หลักของห้องปฏิบัติการความปลอดภัยทางชีวภาพ
แผนฉุกเฉิน: เตรียมชุดจัดการสารหกรั่วไหลและชี้แจงขั้นตอนการตอบสนองฉุกเฉินในกรณีที่เกิดการปนเปื้อนโดยไม่ได้ตั้งใจ (เช่น ถุงแตก)
กระบวนการสรุป
ประเมินความเสี่ยง → เลือกสารฆ่าเชื้อ → การรมควัน/การฆ่าเชื้อภายในตู้ → การป้องกันบุคลากรขั้นสูง → ไฟฟ้าดับ → การฆ่าเชื้อขั้นที่สอง → ปิดผนึกและถอดตัวกรองเก่าในถุง → การฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายในห้องเพาะเลี้ยง → การฆ่าเชื้อด้วยแรงดันสูงของตัวกรองเก่า → การติดตั้งตัวกรองใหม่ → การตรวจสอบการตรวจจับการรั่วไหลตามคำสั่ง → บันทึกและเก็บถาวร
สำหรับห้องปฏิบัติการส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องกับ BSL-2 และเชื้อโรคที่สูงกว่า ขอแนะนำอย่างยิ่งให้จ้างผู้ให้บริการตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพที่มีประสบการณ์มากมายและอุปกรณ์ฆ่าเชื้อระดับมืออาชีพ พวกเขาสามารถจัดเตรียมขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยที่เป็นมาตรฐาน อุปกรณ์รมควันระดับมืออาชีพ และแบกรับความเสี่ยงด้านความปลอดภัยทางชีวภาพที่สอดคล้องกัน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้และปฏิบัติตามข้อกำหนดมากขึ้น